Melt flow index (MFI), simpel gezegd, is het gemak waarmee plastic vloeit bij hoge temperaturen. Als de MFI van een partij gemodificeerde korrels enorm fluctueert, is de kans groot dat krimp en flash optreden tijdens het spuitgieten; de wanddikte van geëxtrudeerde buizen zal ook ongelijkmatig zijn en er kunnen zelfs interne spanningsscheuren optreden. Dit is precies de reden waarom veel fabrieken liever meer geld uitgeven om geïmporteerde materialen te kopen dan in eigen land geproduceerde gemodificeerde materialen te gebruiken- omdat het afval dat wordt veroorzaakt door verschillen in deeltjesgrootte het prijsverschil van de grondstoffen zelf ruimschoots overtreft.
Het woord "stabiliteit" is precies het keerpunt van de technische kracht bij de productie van gemodificeerde HDPE-korrels. Het verwijst niet alleen naar uniformiteit binnen dezelfde batch, maar vereist ook het handhaven van een extreem smal fluctuatiebereik in de belangrijkste parameter van de smeltvloei-index tussen verschillende batches. Hierachter ligt de test van het volledige ketencontrolevermogen, van de selectie van grondstoffen en het ontwerp van de formulering tot dubbele -schroefcompoundprocessen en homogenisatieverpakkingen.
Waar komt een stabiele smeltvloei-index vandaan?
Ten eerste komt het voort uit de selectie van het basismateriaal. De breedte van de molecuulgewichtsverdeling heeft rechtstreeks invloed op de afschuifgevoeligheid; om een stabiele uiteindelijke smeltvloei-index te verkrijgen, moet de batchconsistentie van het basismateriaal zelf goed zijn. Ondertussen bepaalt de uniformiteit van de dispersie van vulstoffen, hardingsmiddelen of anti-verouderingsadditieven in de gewijzigde formulering direct de microscopische prestatie van de smeltvloei-index (MFI). Als een additief bijvoorbeeld in één gebied agglomereert, zal de stroombaarheid van dat gebied abrupt veranderen, waardoor het moeilijk wordt om de hele partij materiaal te stabiliseren.
Ten tweede is een nauwkeurige controle van het mengproces cruciaal. Zelfs kleine afwijkingen in parameters zoals de schroefcombinatie van de dubbel-schroefextruder, de verwerkingstemperatuur en de voedingsverhouding zullen in de MFI worden versterkt. Ervaren leveranciers hanteren strikte online monitoring- en batchvergelijkingsmechanismen-tot-batch om ervoor te zorgen dat de prestaties binnen hetzelfde streefbereik blijven van de eerste ton tot de honderdste ton.
Hoe kunt u deze gemodificeerde korrels effectief gebruiken?
Voor productiebedrijven gaat het bij het kiezen van smeltstroomindex-gestabiliseerde HDPE-gemodificeerde korrels niet alleen om het kopen van een materiaal, maar ook om het kopen van zekerheid voor het productieproces. Voor gebruik is het raadzaam om de korrels gedurende 2 uur te drogen bij een constante temperatuur van ongeveer 80 graden om interferentie van sporenvocht in de MFI-testwaarden te voorkomen. Tijdens de verwerking wordt aanbevolen om de spuitgiet- of extrusietemperatuur in het midden van het aanbevolen bereik voor het basismateriaal in te stellen, waarbij een willekeurige verhoging van de afschuifsnelheid wordt vermeden, omdat dit de inherente vloei-eigenschappen van het materiaal maskeert.
Ondertussen wordt aanbevolen om de smeltstroomindex (MFI) van elke partij binnenkomende materialen als record te meten en deze te vergelijken met de fysieke eigendomsgegevens die door de leverancier zijn verstrekt. Na verloop van tijd zult u merken dat goede gemodificeerde korrels niet alleen de opbrengst verbeteren, maar ook de procesparameters stabiliseren, waardoor het bedrijf tastbare opbrengsten krijgt in de vorm van kostenreductie en efficiëntieverbetering.
In de huidige steeds meer gehomogeniseerde markt voor gemodificeerde kunststoffen kan de stabiliteit van de MFI een belangrijke maatstaf zijn om onderscheid te maken tussen 'bruikbaar' en 'goed'.
